核电站特种金属清洗剂研发技术要求
清洗速度与效果
核电站特种金属清洗剂首先需要具备快速有效的清洗能力。这意味着清洗剂自身应对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,能够在有限的时间内较彻底地除去污垢。
对金属的保护
由于核电站中的金属材料通常处于极端环境中,清洗剂在发挥作用的同时,必须对金属材料造成尽可能小的损伤。此外,为了抑制清洗过程中可能对金属造成的腐蚀,清洗剂中通常会添加缓蚀剂。
成本效益
考虑到工业清洗剂的应用要求,核电站特种金属清洗剂的研发还应确保较低的使用成本,以避免资源消耗过大。
环保与安全性
核电站特种金属清洗剂必须对生物与环境无毒或低毒,所产生的废气、废液与废渣应能够被处理到符合国家相关法规的要求。此外,清洗过程应温和,不依赖于额外的强化条件,如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
清洗后的表面质量
清洗过程不应在金属表面残留不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。
工作环境适应性
鉴于核电站工作环境的特殊性,特种金属清洗剂必须能够在恶劣的工业环境中有效工作,因此在选择清洗剂时,必须确保各项指标满足相应要求。
特殊技术要求
对于核污染清洗去污剂,除了上述常规要求外,还需要特别关注其去污能力和渗透性。例如,专利技术IMC-05核污染清洗去污剂强调了其去污因子最高可达149,去污率可达78%以上,余污率可低至7%。此外,产品中缓蚀剂的添加可以避免在清洗金属表面污染时腐蚀金属。
综上所述,核电站特种金属清洗剂的研发需要综合考虑清洗效率、对金属的保护、成本效益、环保与安全性、清洗后的表面质量和工作环境适应性等多个方面的技术要求。