高压水射流清洗技术在石化管道清洗中的应用实践已形成成熟体系，以下是其核心要点及典型案例的总结：

一、技术原理与优势

1. 工作原理
   通过高压泵将清水加压至70-280 MPa，经特制喷嘴形成300-600 m/s的高速射流，利用冲击力和水楔效应剥离管道内壁的油垢、聚合物、铁锈等污垢。

2. 核心优势

   • 环保高效：仅使用清水，无化学药剂污染，清洗污水可循环处理；
   • 无损清洁：针对金属管道无腐蚀，保留设备完整性；
   • 自动化程度高：通过PLC系统控制清洗流程，实现油管装卸、夹紧、旋转进给的全程自动化；
   • 经济性：清洗成本仅为化学清洗的30%-50%，且效率提升10-40倍。

二、典型应用场景

1. 油管清洗
   • 案例：GYQX-70型自动化清洗装置可处理外壁原油污染及内壁结蜡，单根油管清洗时间缩短至2分钟，洁净度达95%以上。
   • 工艺：采用外壁与内壁分步清洗，避免二次污染，并通过旋转进给提升覆盖密度。
2. 储罐与换热器清洗
   • 案例：兰州某石化厂100m³丁二烯储罐结垢清洗，使用140 MPa射流，10小时清除1-3mm过氧化物垢层，除垢率超90%。
   • 难点突破：对完全堵塞的换热器，200 MPa高压水射流替代化学清洗，避免管件损伤。
3. 长输管线维护
   • 案例：鞍山煤气管线采用70 MPa射流清除重油与焦油垢，160小时疏通90%堵塞段，恢复输送效率。

三、操作流程与参数优化

1. 标准化流程
   装卸油管→外壁清洗（70 MPa射流旋转冲刷）→内壁清洗（同参数二次作业）→废水回收处理。

2. 参数选择

   • 压力范围：油垢清洗需70-100 MPa，硬质结焦或锈层需150-200 MPa；
   • 流量控制：根据管径调整，通常Φ50-Φ450mm管道匹配20-84 L/min流量。

3. 废水处理
   采用沉淀池与旋流分离技术，实现95%污水回用，减少水资源消耗。

四、实际效益分析

• 经济性：燕山石化电厂输灰管线清洗成本较化学法降低80%，年节约费用超150万元；
• 安全性：避免化学清洗的爆炸风险，油罐带油状态下仍可作业；
• 环保性：单次清洗减少化学废液排放数百吨，粉尘浓度降低90%以上。

五、未来发展方向

1. 智能化升级：结合AI算法优化射流参数，实现自适应污垢类型清洗；
2. 大型化设备：开发1000 bar以上超高压系统，应对复杂工况（如核电站辐射污染管道）；
3. 多功能集成：联合超声波、激光等技术提升顽固污垢清除效率。

总结：高压水射流技术凭借其环保性、高效性和适应性，已成为石化管道清洗的主流方案。实际应用中需结合污垢类型选择参数，并通过自动化系统提升作业标准化水平。典型案例表明，该技术可显著降低维护成本并延长设备寿命，未来技术融合与装备升级将进一步拓展其应用场景。