一、氢脆现象及危害

氢脆现象发生在金属材料（尤其是高强度钢材）在电镀或其他工艺处理过程中，因氢原子渗入而导致材料的机械性能大幅下降。这种现象对汽车零部件影响严重，能显著降低其韧性和强度，进而导致延迟断裂或早期失效，严重影响整车的安全性和可靠性。例如汽车中承担重要负载的悬架、传动和刹车部件等高强度零部件如果发生氢脆，极易突然断裂并失效，可能引发严重交通事故，像螺栓、螺母和弹簧在承受持续拉应力条件下，因氢脆断裂会立刻降低车辆整体机械性能，威胁行车安全1。

二、氢脆形成的原因

在碱性镀锌这样的电镀过程中，氢离子的还原析出氢原子是常见副反应。这些氢原子会渗透进镀层和金属基体的晶格中，造成晶格扭曲和内应力增加，从而增强材料的脆性。并且氢脆现象有延迟阶段，常表现为延迟断裂，这是由于氢原子在材料内部扩散和积累需要时间，此过程可能导致结构性的失败，威胁零部件的可靠性和安全性1。

三、盛亿电镀剂减少氢脆风险可能的方式

（一）减少氢的产生

1. 调整电镀液配方
   • 盛亿电镀剂可能通过调整自身的配方，减少氢离子的还原反应，从而降低氢原子的产生。因为电镀过程中氢原子的产生主要源于氢离子的还原，减少这种反应的发生能从源头上减少氢脆风险1。
2. 优化添加剂种类和浓度
   • 电镀液中的添加剂种类和浓度对氢的生成有影响。盛亿电镀剂或许优化了添加剂的种类和浓度，使得电镀过程中氢的生成量降低，进而减少氢脆风险1。

（二）改进电镀工艺

1. 多层镀膜技术
   • 采用多层镀膜技术可以减少氢的渗透。盛亿电镀剂如果配合多层镀膜工艺，可以在电镀过程中减少氢原子渗入金属材料内部的机会，从而减少氢脆风险1。

（三）控制酸洗时间

1. 遵循标准限制酸洗时间
   • 根据美国汽车行动集团AIAG的电镀评估系统CQI - 11的标准，控制零件的酸洗时间在10分钟以内，可以减少氢的渗入。盛亿电镀剂在使用过程中可能会配合对酸洗时间的严格控制，避免过长的酸洗时间增加氢渗入金属基体的风险，从而降低氢脆的可能性